钢衬塑管道焊缝焊瘤产生原因及对策

钢衬塑管道在焊接钢制部分，焊缝会产生焊瘤等现象，焊瘤是正常焊缝外多余的焊着金属。

       钢衬塑管道平焊产生焊瘤原因:

       在单面焊双面成形的平焊中，根焊焊接时，由于熔池温度过高而烧穿，使熔化铁水下坠在焊缝背面而产生焊瘤。这种焊瘤对长输管道的通球扫线工序危害大，甚至造成卡球现象。解决对策：控制熔池温度不要过高，选择适当焊接电流。当发现熔池水平位置突然下降，表示已烧穿，此时应立即灭弧。有经验的焊工能在熔池即将下降前的时刻，发现马上要烧穿出焊瘤而采取灭弧。这个时刻的重要标志，就是此时熔池向外喷射小火星较多。

       钢衬塑管道立焊产生焊瘤原因：

在立焊操作过程中，焊缝的背面和正面都易产生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池温度过高，焊接时焊条伸入过深，熔化金属流向背面过多所致；正面和背面焊瘤除熔池温度过高引起外，焊条角度不当和运条速度过慢也是造成焊瘤的主要原因。解决对策：选用合适的焊接规范，焊缝间隙不宜偏大，焊接电流比平时稍小8%至10%；严格控制熔池温度，必要时可采用挑弧、灭弧来降温；严格控制熔池形状，以纵向椭圆形为好。要实现这种熔池形状，在运条时采用左右摆动，两边稍慢、中间快些，在熔池温度较高时，熔池下部出现"小鼓肚"，可利用左右斜拉式运条方式，降低熔池温度。

      钢衬塑管道仰焊产生焊瘤原因：

      仰焊部位的焊瘤均产生在正面。这是因为，焊接电流较大，焊条在坡口边缘两侧的运条速度太快，而在中间较慢，并且运条幅度较小时，使中间的熔化金属温度过高，降低熔池结晶速度，由自重引起铁水下坠而产生焊瘤；焊接电弧过长，使焊件温度升高亦促使焊瘤的形成。解决对策：严格控制熔池温度，选用较平焊小10%～15%的电流；焊条左右摆动应中间走快些，两边稍慢些，在两侧边缘并有稍停留的时间；在进行根焊时，要注意熔池温度，密切关注熔池形状，如有下坠迹象应立即灭弧。让熔池温度下降后再引弧焊接。通过采取上述措施，可以控制焊瘤的产生。