成型衬塑钢管的工艺要求

成型衬塑钢管的工艺要求

1采用改进的吹涨工艺

    改进的工艺是把塑料管的外径做成和钢管内径基本一致，钢管清理以后用专用工具把塑料管强制拉进去，然后的加热加压基本只起到定型作用，这就可以大大减少以后塑料管的回缩量，是众多衬塑钢管生产企业用得最多的工艺。但是这种办法不能用来生产大口径(100以上)衬塑钢管，因为在管材口径比较大的情况下，钢管和塑料衬管的形位公差已经很大，钢管和塑料衬管之间没有足够的间隙是无法穿管的，此时的回缩就成了关键的问题了，这也是目前衬塑钢管口径不能做大的重要原因。而大口径衬塑钢管钢目前一般采用涂塑工艺或者滚塑工艺。

  3．2采用钢管缩径工艺

    这种工艺是在塑料衬管穿好以后，通过钢管缩径机缩小钢管直径，使二者紧密贴紧。而钢管是不会弹回去的，因此这种工艺也是可靠的。日本生产衬塑钢管也有这样的工艺。在我国一些生产内肋式衬塑钢管的企业就是采用了这一工艺，比如成都贝根管道。但是由于衬塑钢管最终产品的外径应该是镀锌钢管的标准尺寸，否则管件就不能用了；所以预先生产的钢管外径就要放大而成为非标管，这是一个非常麻烦的事情，多数企业是作不到的，因此采用这种工艺的企业并不多。

  3．3采用塑管缩径工艺

    聚烯烃材料有记忆功能，同样我们可以利用它的记忆功能来生产衬塑钢管。它的工作原理是这样：预先生产好外径比钢管内径稍大的塑料衬管，然后让塑料衬管通过专门的滚轮缩径机，把塑料衬管外径缩小10％左右，再把衬管穿入钢管，放置几个小时衬管就能自己回弹并贴紧钢管而完成衬管过程。塑料衬管回弹以后永远不会回缩，一般情况下回弹可以达到缩径率的80％以上(资料1)。这项技术实际上早已经被应用在“HDPE管材穿插法修复在线旧管线”上，胜邦旗下的柯林瑞尔就是这方面代表性企业之一。江苏联冠科技发展有限公司开发了第一台国产塑管滚轮缩径机，并且以此开发完成了衬塑油田油井钢管的项目，取得了成功。说明这是生产衬塑钢管比较好的技术。应用塑管缩径工艺来生产衬塑钢管可以节能，目前国内的衬塑钢管生产线能耗都非常大，而缩径工艺是冷加工，在低价能源时代即将结束的今天，这一点是非常重要的。采用塑管缩径工艺生产衬塑钢管还可以省去涂胶工序，也省去了热熔胶，降低了成本，但是目前衬塑钢管的行业标准规定了塑料衬管和钢管的剥离强度，因此如果推广这一技术，还需要修改标准。不用热熔胶生产衬塑钢管，可以选择一些没有合适热熔胶的新型塑料来做衬管，比如超高分子量聚乙烯管材，从而扩大了衬塑钢管的应用范围。