煤矿耐磨管道

一、煤矿之所以选择耐磨管道的原因

         选矿厂的矿浆输送大量采用管道，如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计，输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h，原尾矿管最短时为6000h，砂浆填充用管多为6000h，最长时为1000h。目前，我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管，由于矿浆中含有约30%的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，使用寿命仅为1~2a，且每半年要翻转90°，工作量很大。

        冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km，对磨损最严重的部位通常几个星期需要更换一次管道，其余管道每隔不长时间就需进行翻转，工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国，煤矿多达9万余个。据不完全统计，每年需耐磨塑料矿用管约2万t，若普遍使用，每年需求量在4万t以上，可节约钢材20万t。

二、煤矿耐磨管道的敷设方式 
       （1） 明设—将尾矿输送管 （或流槽） 设置在路堤、 路堑或栈桥上。其主要优点是便于 
检查和维护， 所以一般多采用此式。但受气温影响较大， 容易造成伸缩节漏矿。 
       （2） 暗设—将尾矿输送管 （或流槽） 设置在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或 
受地形限制时， 才采用这种形式。 
        （3） 埋设—将尾矿输送管 （或封闭流槽） 直接埋设在地表以下。其优点是地表农田仍 
可耕种， 同时受气温影响较小， 可少设甚至不设伸缩接头， 因而漏矿事故较少； 缺点是： 一 
旦漏矿， 检修非常麻烦。东鞍山、 通化等选厂部分尾矿管道采用了这种敷设方式。 
        此外， 还有半埋设形式， 即管道半埋于地下或虽沿地表敷设， 其上用土简单覆盖。它 
也可减少气温变化的影响， 甚至可不设伸缩接头， 如大冶金山殿的尾矿管道即采用此法。尾矿输送系统管道敷设时尽可能成直线， 弯头转角尽可能小些， 转角较大的弯头尽可能圆滑些。 

三、煤矿耐磨管道的特性：
1、极高的耐磨特性—超高管分子量高达250万以上，耐磨性是普通钢管的4-6倍 
2、极高的耐冲击性—超高管按GB1843标准进行悬臂梁冲击实验达到无破损。 
3、耐腐蚀性—超高管是饱和分子团结构，可以耐烈性化学物质的浸蚀。 
4、良好的自润滑性—超高管内含蜡状物质，摩擦系数仅为0.219MN/m。 
5、独特的耐低温性——超高管—269℃——80℃耐冲击性、耐磨性性能不变。 
6、不易结垢性—超高管摩擦系数小管道光洁度高，具有很好的表面非附着性。 
7、寿命长—超高管抗疲劳强度大于50万次，是PE100的2倍以上。 
8、安装简便—超高管采用法兰连接快捷简便，大大降低管道安装施工成本。