石油输送超高复合耐磨管道

石油输送管道是专业为石油做为能源工业的特殊产品，在我国当今国民经济结构中起着重要作用。由于环境、土壤、输送介质等因素的影响，造成管线磨损、腐蚀破漏，甚至管线报废，这样需要对管道进行修复或局部更换。磨损与腐蚀是造成石油工业中金属管道破坏的主要原因之一，它大大降低了管道的使用寿命，增加了石油生产成本。随着油田的滚动开发，油田产出液逐渐进入中、高含水期，油气集输管网中腐蚀问题就越来越严重，严重影响到了采油的安全生产。

超高复合耐磨管道是在钢制普通油管内衬一层特种聚乙烯管，采用专用技术使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。这种内衬油管不仅可以解决油管偏磨与腐蚀难题，同时由于所研制的高分子管摩擦系数较低，还可降低油井光杆负荷、抽油杆柱底部应力，延长抽油杆柱的寿命。

超高复合耐磨管道已在油田数百口3200米深井120℃环境中成功应用。另外，据国外资料报道，超高复合耐磨管道用于有杆泵井，检泵周期从112天增加到1500多天，作业费用从9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油杆的使用寿命而且降低了生产成本。因此，高分子内衬管技术已渐成熟并将具有广阔的发展空间。

        超高复合耐磨管道技术可用于新管，也可用于旧油管修复后深加工，真正变废为宝，节约成本。

超高复合耐磨管道性能和应用优势：
1．优良的耐温性：适温性宽，可长期在 -70℃～120℃的温度范围内工作。

2．耐磨性好：最引人注目的一个特性就是它具有极高的耐磨性。其耐磨机理不是仅靠它的硬度，而且还靠粘弹性和摩擦系数小来缓冲磨损，是解决油井偏磨难题最有效的技术。

3．优良的耐腐蚀性：稳定性极高，具有良好的耐化学腐蚀特性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），而且可在温度小于80℃的浓盐酸中应用，在海水和液体洗涤剂中也是很稳定的。

4．优异的自身润滑性和不粘性：磨损系数较小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力与特氟隆相当，有效防止结垢。

石油输送超高复合耐磨管道管应用范围：
可很好的应用在以下各类油水井中：

（1）油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高、结垢的油井；

（2）油井管注水井：适用于腐蚀、结垢严重的注水井；

（3）海上油井：超长寿命降低海上采油成本；

（4）腐蚀性气井：抗H2S和CO2气体腐蚀；

（5）内衬油井管输送管：井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管内衬后可用作输油管。

该技术集防磨、防腐（气液腐蚀）、防结垢性能于一体，质量可靠性能稳定，是其它单一性能的油管所不具备的。