衬塑管道大型罐体施工工艺

罐体内部滚衬工艺

（1）罐体内部外观及焊缝检查，需无凸起凹陷，平整光滑，焊缝需打磨平整，无针眼、气孔，焊渣需打磨干净,罐体内部焊接钢丝网。

（2）筒体内壁进行除锈，除锈采用砂轮机前置钢丝轮进行，确保罐体内表面无可见的污物、氧化皮、铁锈、和杂质，除锈需达到SA2等级。

（3）根据筒体直径和长度，为了确保设备整体加热的温度需进行设备分段滚塑，分段长度不大于10米，基本分锥体段、筒体段、底板段分别滚塑。

（4）将需衬塑的筒体防止到滚塑设备上，启动设备。转动筒体，然后使用火枪进行加热，整个筒体加热到衬塑需求的温度时，保持筒体转动，向筒体内加入适量的PO（聚烯烃）粉料，之后持续旋转至筒体冷却，保证衬塑面彻底流平，而后技术人员进入筒体内部检查衬塑面，进行表面修整，确保衬塑面质量。由于分段滚塑，在设备组对端部留500mm不滚塑。

（5）设备组对完毕后，再进行按照上述步骤组对部位的二次滚塑，第二次滚塑与第一次滚塑部分搭接宽带为30mm